Cómo diseñar una planta completa de fusión por inducción de media frecuencia
Diseñar una planta de fusión por inducción exige más que elegir un horno.
Un proyecto bien resuelto debe coordinar la potencia eléctrica, la capacidad del horno, la refrigeración, el equipo hidráulico, el revestimiento refractario y los requisitos de producción.
Paso 1: Definir el metal
Empiece por el material:
- Acero
- Hierro fundido
- Acero inoxidable
- Cobre
- Aluminio
- Aleaciones de aluminio
- Latón
- Otros metales no ferrosos
Paso 2: Determinar la capacidad de producción
Defina:
- Tamaño de la carga
- Toneladas requeridas por hora
- Número de ciclos de fusión
- Horas de funcionamiento
- Capacidad de mantenimiento requerida
Paso 3: Elegir la capacidad del horno
La capacidad del horno debe elegirse según los requisitos de producción.
Las configuraciones posibles van desde hornos pequeños hasta grandes sistemas de 20 t, 30 t y 40 t, y más allá.
Paso 4: Elegir la potencia
La potencia debe elegirse según la velocidad de fusión deseada.
La fuente de alimentación, el transformador, el banco de condensadores y la bobina deben quedar adaptados entre sí.
Paso 5: Elegir la configuración del horno
Una planta puede usar un solo horno, o un sistema de hornos uno a dos.
La segunda configuración permite realizar la fusión y el mantenimiento con dos cuerpos de horno.
Paso 6: Diseñar el sistema de refrigeración
El sistema de refrigeración debe dimensionarse según la carga térmica real.
Puede incluir:
- Torre de refrigeración de circuito cerrado
- Torre de refrigeración de flujo cruzado
- Estación de refrigeración por agua
- Bombas
- Cables refrigerados por agua
- Circuito de refrigeración de la bobina
Paso 7: Elegir el sistema de basculación
Según el tamaño del horno y la aplicación, el horno puede utilizar:
- Basculación hidráulica
- Basculación con reductor de velocidad
- Basculación mecánica
Paso 8: Integrar el sistema
La planta final debe diseñarse como un solo sistema:
- Transformador
- Fuente de alimentación de media frecuencia
- Banco de condensadores
- Bobina de inducción
- Yugo magnético
- Horno de inducción
- Basculación hidráulica
- Metal fundido
El sistema de refrigeración se conecta a los componentes refrigerados por agua correspondientes.
Paso 9: Confirmar los datos técnicos
Antes de fabricar, conviene confirmar lo siguiente:
- Capacidad del horno
- Potencia nominal
- Frecuencia
- Tensión
- Velocidad de fusión
- Caudal de agua de refrigeración
- Dimensiones del horno
- Método de basculación
- Requisitos eléctricos
- Condiciones de instalación
Conclusión
La mejor planta de fusión por inducción no es simplemente el horno de mayor potencia.
Es una combinación bien diseñada de horno, fuente de alimentación, transformador, banco de condensadores, bobina, yugo magnético, sistema de refrigeración, sistema hidráulico y equipo auxiliar.
Un enfoque de sistema completo permite diseñar el equipo en torno a los requisitos reales de producción del cliente.
Desde los componentes sueltos del horno hasta una planta completa de fusión por inducción de media frecuencia, la ingeniería a nivel de sistema es la clave de un funcionamiento industrial fiable.
Equipos relacionados
- Horno de fusión serie GW
- Sistema un horno a dos
- Fuente de alimentación serie KGPS
- Transformador de horno de inducción
- Torre de enfriamiento FBT de circuito cerrado
- Sistema de vuelco hidráulico
- Bobina de inducción