Como projetar uma planta completa de fusão por indução de média frequência
Projetar uma planta de fusão por indução exige mais do que selecionar um forno.
Um projeto bem-sucedido deve coordenar a energia elétrica, a capacidade do forno, o resfriamento, os equipamentos hidráulicos, o revestimento refratário e os requisitos de produção.
Passo 1: Defina o metal
Comece pelo material:
- Aço
- Ferro fundido
- Aço inoxidável
- Cobre
- Alumínio
- Ligas de alumínio
- Latão
- Outros metais não ferrosos
Passo 2: Determine a capacidade de produção
Defina:
- Tamanho da batelada
- Toneladas necessárias por hora
- Número de ciclos de fusão
- Horas de operação
- Capacidade de espera necessária
Passo 3: Selecione a capacidade do forno
A capacidade do forno deve ser selecionada de acordo com os requisitos de produção.
As configurações possíveis vão de fornos pequenos a grandes sistemas de 20, 30 e 40 toneladas e além.
Passo 4: Selecione a potência
A potência deve ser selecionada de acordo com a taxa de fusão desejada.
A fonte de alimentação, o transformador, o banco de capacitores e a bobina devem ser combinados.
Passo 5: Selecione a configuração do forno
Uma planta pode usar um único forno ou um sistema de fornos um para dois.
A segunda configuração pode permitir que as operações de fusão e de espera sejam feitas com dois corpos de forno.
Passo 6: Projete o sistema de resfriamento
O sistema de resfriamento deve ser dimensionado de acordo com a carga térmica real.
Ele pode incluir:
- Torre de resfriamento de circuito fechado
- Torre de resfriamento de fluxo cruzado
- Estação de resfriamento de água
- Bombas
- Cabos refrigerados a água
- Circuito de resfriamento da bobina
Passo 7: Selecione o sistema de basculamento
Conforme o tamanho e a aplicação do forno, o forno pode usar:
- Basculamento hidráulico
- Basculamento por redutor de velocidade
- Basculamento mecânico
Passo 8: Integre o sistema
A planta final deve ser projetada como um único sistema:
- Transformador
- Fonte de alimentação de média frequência
- Banco de capacitores
- Bobina de indução
- Culatra magnética
- Forno de indução
- Basculamento hidráulico
- Metal fundido
O sistema de resfriamento é conectado aos componentes refrigerados a água correspondentes.
Passo 9: Confirme os dados técnicos
Antes da fabricação, o seguinte deve ser confirmado:
- Capacidade do forno
- Potência nominal
- Frequência
- Tensão
- Taxa de fusão
- Vazão de água de resfriamento
- Dimensões do forno
- Método de basculamento
- Requisitos elétricos
- Condições de instalação
Conclusão
A melhor planta de fusão por indução não é simplesmente o forno com a maior potência.
É uma combinação bem projetada de forno, fonte de alimentação, transformador, banco de capacitores, bobina, culatra magnética, sistema de resfriamento, sistema hidráulico e equipamentos auxiliares.
Uma abordagem de sistema completo permite que o equipamento seja projetado em torno dos requisitos reais de produção do cliente.
Dos componentes individuais do forno a uma planta completa de fusão por indução de média frequência, a engenharia em nível de sistema é a chave para uma operação industrial confiável.
Equipamentos relacionados
- Forno de fusão série GW
- Sistema um-para-dois fornos
- Fonte de alimentação série KGPS
- Transformador para forno de indução
- Torre de resfriamento FBT de circuito fechado
- Sistema de basculamento hidráulico
- Bobina de indução