Horno de inducción de media frecuencia para la fusión de acero: guía completa del sistema
Los hornos de inducción de media frecuencia se utilizan mucho para fundir acero en fundiciones y plantas de producción de metales donde se necesita un calentamiento controlable, alta productividad y un trabajo flexible por cargas.
Un sistema moderno de fusión de acero comprende mucho más que el cuerpo del horno.
Sistema completo de fusión de acero
Un sistema típico incluye:
- Transformador del horno
- Fuente de alimentación de media frecuencia
- Banco de condensadores
- Bobina de inducción
- Yugo magnético
- Cuerpo del horno
- Sistema de basculación hidráulica
- Cables refrigerados por agua
- Sistema de refrigeración
- Sistema de control y protección
Estos componentes trabajan juntos para convertir la energía eléctrica en calentamiento electromagnético dentro de la carga metálica.
¿Por qué media frecuencia?
El trabajo a media frecuencia ofrece un equilibrio práctico entre la penetración electromagnética y la agitación en las aplicaciones industriales de fusión.
La frecuencia adecuada depende de la capacidad del horno, el tipo de metal y el diseño del sistema.
Capacidad del horno
Las aplicaciones industriales de fusión de acero pueden ir desde hornos pequeños hasta sistemas de gran tamaño.
Los sistemas de gran capacidad, como los hornos de 20, 30 y 40 toneladas, pueden configurarse para la producción de fundición de alto volumen.
Importancia de la bobina de inducción
La bobina de inducción de cobre refrigerada por agua es uno de los componentes más importantes del horno.
La bobina convierte la energía eléctrica en un campo electromagnético que calienta la carga metálica.
Un aislamiento correcto, la circulación del agua de refrigeración y la construcción mecánica son decisivos para un funcionamiento fiable.
Sistema de refrigeración
La fusión de acero genera cargas térmicas importantes. Por eso el sistema de refrigeración debe quedar bien adaptado al horno y a la fuente de alimentación.
Los sistemas de refrigeración de circuito cerrado pueden utilizarse para proteger la bobina de inducción y el resto de componentes refrigerados por agua.
Conclusión
En las fundiciones de acero, lo más eficaz es seleccionar el sistema completo de fusión por inducción, en lugar de comprar el cuerpo del horno por separado.
Una fuente de alimentación, un sistema de condensadores, una bobina, un sistema de refrigeración y un mecanismo de basculación bien adaptados pueden ofrecer una solución de producción más fiable.
Equipos relacionados
- Horno de fusión serie GW
- Fuente de alimentación serie KGPS
- Bobina de inducción
- Yugo magnético
- Transformador de horno de inducción
- Sistema de vuelco hidráulico
- Torre de enfriamiento FBT de circuito cerrado