Forno de indução para fusão de alumínio: forno e sistema de espera
Aplicações de fusão de alumínio exigem controle cuidadoso da temperatura, da taxa de produção e do manuseio do metal fundido.
Um sistema de forno de indução pode ser configurado para fusão de alumínio, bem como para operações de espera e de vazamento.
Forno de fusão de alumínio
O forno de fusão é usado para converter carga sólida de alumínio ou de liga de alumínio em metal fundido.
A potência necessária do forno depende de:
- Capacidade do forno
- Taxa de fusão
- Liga de alumínio
- Temperatura inicial
- Programação de produção
Forno de espera
Após a fusão, o alumínio fundido pode precisar permanecer em temperatura controlada antes do vazamento.
Um forno de espera separado pode cumprir essa função.
Sistema um para dois
Um sistema de fonte de alimentação um para dois pode ser configurado de modo que:
Forno A = fusão
Forno B = espera
Esse arranjo pode oferecer flexibilidade para operações de vazamento.
Sistema de resfriamento
A bobina de indução e os equipamentos elétricos exigem resfriamento confiável.
Um sistema de resfriamento completo pode incluir torres de resfriamento, estações de resfriamento de água e cabos refrigerados a água.
Sistema completo de alumínio
Um sistema típico pode incluir:
- Transformador
- Fonte de alimentação de média frequência
- Sistema de capacitores
- Forno de fusão de alumínio
- Forno de espera
- Basculamento hidráulico
- Sistema de resfriamento
- Conexões refrigeradas a água
Conclusão
Na produção de alumínio, a seleção do forno deve considerar tanto a fusão quanto os requisitos de vazamento posteriores.
Um sistema coordenado de fusão e espera pode oferecer maior flexibilidade do que um forno de fusão independente.
Equipamentos relacionados
- Forno de fusão série GW
- Forno de espera série GWB
- Sistema um-para-dois fornos
- Fonte de alimentação série KGPS
- Torre de resfriamento FBT de circuito fechado
- Sistema de basculamento hidráulico