Den richtigen Mittelfrequenz-Induktionsofen für das Metallschmelzen wählen
Die Wahl des richtigen Induktionsofens ist eine der wichtigsten Entscheidungen für eine Gießerei oder ein metallverarbeitendes Werk. Das Fassungsvermögen allein sagt nicht, ob die Anlage die geforderte Schmelzleistung bringt.
Eine richtig ausgelegte Mittelfrequenz-Schmelzanlage berücksichtigt Fassungsvermögen, Metall, Schmelzleistung, Stromversorgung, Frequenz, Kühlung, Kippeinrichtung und den Produktionsablauf.
1. Fassungsvermögen festlegen
Zuerst wird festgelegt, wie viel flüssiges Metall der Ofen je Charge liefern soll.
Übliche industrielle Größen sind:
- 0,1 Tonne
- 0,5 Tonne
- 1 Tonne
- 2 Tonnen
- 3 Tonnen
- 5 Tonnen
- 8 Tonnen
- 10 Tonnen
- 12 Tonnen
- 15 Tonnen
- 20 Tonnen
- 30 Tonnen
- 40 Tonnen
- 50 Tonnen und mehr
Kleine Öfen passen zu Labor, kleiner Gießerei und Sonderfertigung. Große Öfen stehen in Stahlgießereien, Graugusswerken und in der Mengenproduktion.
2. Das zu schmelzende Metall beachten
Verschiedene Metalle brauchen unterschiedliche Schmelzbedingungen.
Stahl, Gusseisen, nichtrostender Stahl, Kupfer und Aluminium unterscheiden sich in Schmelztemperatur, Wärmeverhalten und Produktionsanforderung.
Der Ofen wird deshalb nach dem tatsächlichen Metall ausgelegt und nicht nur nach der Nennkapazität gewählt.
3. Leistung an die Produktion anpassen
Eine höhere Ofenleistung erlaubt in der Regel eine höhere Schmelzleistung. Die gesamte Anlage muss dabei im Gleichgewicht bleiben.
Stromversorgung, Kondensatorbatterie, Induktionsspule, Magnetjoch und Kühlung werden gemeinsam ausgelegt.
Ein Ofen ist nicht nur ein Stahlgehäuse mit einem Stromanschluss. Er ist ein elektrisches, thermisches und mechanisches System.
4. Die richtige Frequenz wählen
Mittelfrequenz-Induktionsöfen arbeiten je nach Kapazität, Metall und Konstruktion mit unterschiedlichen Frequenzen.
Typische Anlagen liegen zwischen einigen hundert Hertz und einigen Kilohertz.
Die Frequenz beeinflusst die elektromagnetische Eindringtiefe, die Badbewegung und das Schmelzverhalten.
5. Die Kippeinrichtung mitdenken
Der Ofen kann hydraulisch oder mechanisch über ein Getriebe gekippt werden.
Bei großen Industrieöfen ermöglicht die Hydraulik ein kontrolliertes Gießen.
6. Die Kühlung nicht vergessen
Induktionsöfen brauchen eine zuverlässige Kühlung für Spule, Stromversorgung und die übrigen wassergekühlten Bauteile.
Eine komplette Anlage kann enthalten:
- Kühlturm
- Kühlwasserstation
- wassergekühlte Induktionsspule
- wassergekühltes Kabel
- wassergekühlte Stromschiene
Fazit
Der beste Induktionsofen ist nicht automatisch der Ofen mit der höchsten Leistung. Es ist die Anlage, die zu Metall, Kapazität, Schmelzleistung und Prozess passt.
Bei einem Gesamtprojekt werden Ofen, Stromversorgung, Kondensatoren, Spule, Kühlung und Hydraulik als eine Lösung ausgelegt.
Passende Ausrüstung
- GW-Serie Schmelzofen
- KGPS-Serie Stromversorgung
- Induktionsspule
- Magnetjoch
- FBT-Kühlturm im geschlossenen Kreis
- Hydraulisches Kippsystem